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宣工液压分厂党员献计改进工艺 不断提升效率

时间:2013-09-29  来源:工程机械商贸网  

近日,液压分厂党员薄敬忠通过改进零件定位销的加工工艺,使产品合格率大幅度提升。
 
过去,定位销的加工工艺是通过两顶尖装夹磨外圆,因一端面有螺纹孔,在磨削时废品高达30%左右。为降低废品率,提升产品质量,薄敬忠苦心琢磨,大胆突破原有加工工艺,并为带螺纹孔的端面增加了工艺堵,解决了在磨削时损伤螺纹孔的问题,达到一次装夹磨成活的效果,经多次试验,产品合格率达到99%以上。
 
“党员要在奋力破难题,打赢攻坚战中冲在前面”。对此,加工工段段长的薄敬忠,始终把解决生产难题作为自己的责任,哪里有困难就出现在哪里。原来保险阀杆在生产中先进行钳加工和铣工工序,然后在热处理,这种工序安排易划伤零件表面,并且保险阀杆外圆在万能磨床上加工时,圆度难以保证。生产的难点就是党员攻关的热点,他经过多方面分析和试验,改进了生产工艺,不仅保证了阀杆精度,提高配磨质量,工作效率提高2倍多,而且减少了刀具的使用量,降低了生产成本。吸入弯头是铸件材质,毛坯油孔由于不规矩造成密封槽加工难度大,质量不易保证。为解决难题,他将原工艺改为以槽定位钻孔,再进行铣平面、铣槽加工,并自制了钻孔工装,使零件加工合格率达到百分之百。今年以来,他围绕生产提出合理化建议20余条,用党员的责任与智慧破解了多个生产难题,被职工们誉为:“勇于改进创新的共产党员”。
 

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